Типы редукторов, характеристики и их применение

Короткое описание

Редуктор – это механизм, который часто используют в машиностроении. Он предназначен для распределения крутящего момента между зубчатыми или червячными передачами. В итоге вал будет вращаться с необходимым усилением. Они отличаются по конструкции и характеристикам.

Виды продукции

Классифицируются по нескольким признакам, и основным из них является тип создания крутящего момента. По этому принципу разделяются на:

• планетарные;
• червячные;
• конические;
• цилиндрические редукторы;
• спироидные;
• волновые.

Важные характеристики:

• назначение;
• мощность;
• количество валов;
• КПД;
• конструктивное исполнение;
• расположение элементов.

По месту расположения и установке делятся на традиционные, горизонтальные и вертикальные. Внутри корпуса проходят два вала, а общепризнанная классификация происходит по виду используемой поступательной силы.

Независимо от того, к какой категории принадлежит тот или иной аппарат, внутри него находятся шестерни, валы, зубчатые колёса. Также могут быть и дополнительные элементы для смазки или охлаждения.

Основным достоинством редуктора считается возможность изменения скорости вращения и величины силы на выходе при помощи включения той или иной скорости. Чтобы это было возможным, в корпус помещается система для переключения передач, и это уменьшает износ оборудования.

Виды приборов

1. Цилиндрические. Монтируются в машинах, где требуется поднятие грузов, в других областях. Они отличаются высоким КПД и долговечностью. Основным достоинством цилиндрической помпы является высокий КПД, из-за чего она потребляет мало энергии. Минимальный КПД таких аппаратов составляет 98%.

Плюсы:

• не нагревается;
• высокая точность.
• стабильное функционирование при частом запускании;
• большая нагрузочная способность;
• нет функции самостоятельной остановки;

К минусу можно отнести шум, который создаёт изделие во время эксплуатации.

2. Конические. Они сложные по конструкции, но компактные и производительные. Монтируются на подъёмных кранах различного типа.

3. Червячные. Предназначены, чтобы передавать усилие под прямым углом с помощью червяка и червячного колеса. Используются в станках для резки металла, гидротехнических сооружениях, в троллейбусах, машинах и прочее. Главное достоинство – бесшумность и плавность, а недостаток – низкий КПД. Также преимуществом использования данного вида является эффективность. Их устанавливают в тех местах, где требуется передача большой силы с минимальной угловой скоростью, и часто совмещают с промышленными водяными насосами.

Классифицируются по:

• числу резьбовых заходов;
• форме профиля.
• конфигурации винта;

Чтобы предотвратить преждевременный выход из строя оборудования, его необходимо точно устанавливать и настраивать. Также на корпусе должны быть элементы для отвода тепла, чтобы не перегревался во время использования.

4. Планетарные. Отличаются материалоёмкостью при производстве и имеют высокую мощность. Ценятся малогабаритностью и надёжностью и могут быть исполнены в разных формах, в зависимости от способа применяемой передачи.

5. Волновые. Применяются в оборонной и космической промышленности. Отличаются надёжностью и долгим сроком применения, малой массой, габаритами, бесшумностью и плавностью.

Плюсы:

• плавность хода;
• большое передаточное соотношение.
• низкая шумность;
• эффект самоторможения;

6. Комбинированные. Совмещают в одном корпусе разные типы.

Области применения

Используются в умеренных климатических условиях на открытом пространстве или в помещениях. В стандартной конфигурации они сверху покрываются краской, которая предотвращает воздействие внешних факторов и коррозии. Также есть специальные виды покрытия для использования в экстремальных условиях. Применяются при температуре от минус 105 до плюс 150 градусов.

Эти агрегаты – приборы, которые используются в большинстве сложных механизмов. Находят своё применение в различных сферах промышленности. Также они эксплуатируются в машиностроении. Газовые редукторы эксплуатируют в газодобывающей и перерабатывающей промышленности, используются в других сферах. С помощью них происходит контроль давления газа или жидкости на выходе и изменяется их направление.

Особенности использования

Чтобы редуктор прослужил долго, его необходимо обслуживать и заменять масло внутри. Также перед началом использования нужно произвести обкатку, чтобы стёрлась стружка с рабочих элементов. После обкатки меняется масло и производится обтяжка всех болтовых соединений на корпусе. После этого производится запуск. Замена масла осуществляется через сливные отверстия.

Показатель долговечности использования зависит от правильности эксплуатации и выбора оборудования в зависимости от его мощности, в соответствии с требуемыми нормативами. Если неправильно выбрать прибор, то это снизит его функциональность и эффективность, может нанести вред предприятию в материальном плане из простоев, ремонта и прочего. Также каждый механизм должен соответствовать характеристикам и условиям эксплуатации и иметь сертификат качества.